冷熱沖擊試驗箱(也叫溫度沖擊試驗箱)是用來測試材料結構或復合材料，在瞬間下經極高溫及極低溫的連續環境下所能忍受的程度，得以在短時間內試驗其因熱脹冷縮所引起的化學變化或物理傷害，確認產品的品質。那么冷熱沖擊試驗箱從初具雛形的平面設計稿到交付給用戶設備，整套生產流程需要經過哪些環節呢？接下來，高天試驗設備小編就針對這個問題來為大家詳細介紹下。

　　冷熱沖擊試驗箱整套生產流程需要經過如下環節：

　　環節一、需求確認

　　先要了解用戶的試驗需求：溫度范圍、尺寸大小、溫度沖擊范圍、沖擊恢復時間等因素確認完畢后，工程師將會根據用戶試驗需求開始出具合適的技術方案，簽訂后開始著手準備壓縮機、冷凝器、蒸發器等配件，專業人員會確定選用哪個進口品牌的元器件比較適配試驗。

　　環節二、物料確認

　　當物料到達后，并不是盲目收貨或者直接開始生產，會有專門的生產專員負責檢查配件是否存在刮花、瑕疵或失效等質量問題，確保每臺設備上的元器件的質量都是合格過關的，經過篩查合格后，這些配件才能投入使用，這樣就可以從源頭上避免冷熱沖擊試驗箱投入使用后因元器件質量問題導致的設備故障。

　　環節三、生產監控

　　通過實施系統性安全生產，可以讓生產過程得到全面提升，有任何問題都能提前預警并快速解決。裝配生產環節是影響著質量問題的關鍵，我們的生產人員都是深耕環試行業多年，在一線有豐富生產經驗的師傅，并在生產管理層的指導下，形成自己一套標準化生產流程章程：電控作業指導書、冷凍作業指導書、焊接作業指導書等，不斷優化生產流程標準，為確保生產優質的冷熱沖擊試驗箱夯實基礎。

　　環節四、出廠調試

　　當裝配生產工作全部完成后，移交設備前需要進行一番調試，冷熱沖擊試驗箱出廠重要的質量防線是設備調試工序，相關專業人士會反復測試設備的性能，檢測生產工藝是否過關，功能要求是否符合要求，確保用戶滿意。

　　以上關于冷熱沖擊試驗箱整套生產流程需要經過哪些環節就為大家分享到這里，冷熱沖擊試驗箱適用于電子、電工、LED、LCD、塑膠、汽車零部件、照明燈具、電子元器件等產品的可靠性試驗、產品篩選試驗等，同時通過此設備試驗，可提高產品的可靠性和進行產品的質量控制。